1、蜗壳外形尺寸的选择,蜗壳外形尺寸应尽可能小。对高比转数风机,可采用缩短的蜗形,对低比转数风机一般选用标准蜗形。有时为了缩小蜗壳尺寸,可选用蜗壳出口速度大于风机进口速度,此时采用出口扩压器以提高其静压值。
2、叶片数的选择,在离心风机中,增加叶轮的叶片数则可提高叶轮的理论压力,因为它可以减少相对涡流的影响。但是,叶片数目的增加,将增加叶轮通道的摩擦损失,这种损失将降低风机的实际压力而且增加能耗。因此,对每一种叶轮,存在着一个叶片数目。具体确定多少叶片数,有时需根据设计者的经验而定。
3、风机传动方式的选择,风机如选用传动方式为A、D、F三种,则风机转速与电动机转速相同;而B、C、E三种均为变速,设计时可灵活选择风机转速。一般对小型风机广泛采用电动机直联的传动A,,对大型风机,有时皮带传动不适,多以传动方式D、F传动。
4、叶片出口角的选定,叶片出口角是设计时首先要选定的主要几何参数之一。为了便于应用,我们把叶片分类为强后弯叶片、后弯圆弧叶片、后弯直叶片、后弯机翼形叶片;径向出口叶片、径向直叶片;前弯叶片、强前弯叶片。
5、叶片型式的合理选择,常见风机在一定转速下,后向叶轮的压力系数中较小,则叶轮直径较大,而其效率较高,对前向叶轮则相反。